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            垂直造型機在使用的時候應該注意哪些事項

            作者 Admin 瀏覽 時間 20/03/24

             

                垂直造型機在生產中,由于造型正壓板和反壓板均存在沾粘砂粒、拔模不干凈的現象,在砂型與正壓板或反壓板分離時,由于砂粒被沾粘形成凹坑,脫模劑可以很好的解決上述問題,具有流動性好,易脫模,使用量少,不但具 有良好的脫模效果,而且對模具有很好的保護作用,是垂直造型機生線的專用脫模劑。

               由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:

                在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;

                在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;

                如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。

                通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。

                在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻

                   脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。

             
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