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            垂直造型機在生產過程中有什么減排小妙招?

            作者 Admin 瀏覽 時間 20/06/15

             

               垂直造型機是造型機廠家引進更好技術,生產率高的機器。鑄件尺寸合理,鑄件表面質量高,噪聲小,組線簡單,輔機少,占地面積小,有工藝和建設投資低,勞動強度低,節約能源和良好的工作環境等突出優點。
               垂直造型機生產過程中的減排要點:
               1、節約原材料并盡量重復利用。因為任何原材料本身的生產就需要耗費大量能量。
               2、使鑄造企業規;a。
               3、提高公司管理水平,降低廢品率。
               4、采用優化的設計和優化的工藝來提高造型機的成品率。在保證鑄件質量的前提下,及時更新鑄造系統所使用的澆注系統,通常采用保溫隔水管道可以提高出口效率,如果出口速率可以從百分之50提高到百分之60,就可以減少約百分之15的能耗。
               5、采用良好技術生產的高密緊實的造型機以及更好的制芯技術,盡量降低鑄件重量的同時減少加工余量。實踐證明,高壓造型能使鑄件質量優于手工造型,普通的造型機床通常能減輕質量百分之3-5,加工余量也可維持在1-3毫米。這樣不僅企業減少了后續加工的能耗,也是生產過程更加減排。
               6、采用減排工藝流程,合理放心生產。
               垂直造型機適用于粘土砂鑄造工藝、中小鑄鐵件(灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)的大批量生產?蓪崿F射砂、壓實、起模、合模等造型工序。關鍵元件采用良好產品,保證了設備運行的可靠性和使命。電氣控制系統采用可編程控制器(PLC)對主機和輔機進行集中自動控制。PLC編程及調整簡單,抗干擾能力強,運行可靠。用心設計的控制程序具有完善的自鎖保護功能和故障檢測顯示功能。
               各工序轉換和過程控制均由PLC執行,各類參數通過觸摸式顯示屏調整,整個造型過程具有動畫顯示。垂直分形無箱射壓造型機的液壓系統增設了合型力控制功能和壓力傳感器,一方面保證了主輔機的同步性,避免砂型被擊碎,另一方面使模板利用率達到更大。
               與同類造型機相比,在自動化控制、機電一體化水平、設備運作可靠性、部件耐磨性、合型同步輸送、機械下芯、同步冷卻、自動加砂等成套功能、標準化水平和可維護性方面具有明顯進步和優勢。歡迎致電我公司,虔誠歡迎您的到來!行路致遠,砥礪前行。我們公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴,更矢志成為行業設備較具影響力的企業,與您一起飛躍,共同發展!

                  
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